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瓦楞纸箱柔印的压力控制台球设备遵义核相器保温货车法兰具Frc

发布时间:2024-01-09 12:32:54 阅读: 来源:喷涂机厂家

瓦楞纸箱柔印的压力控制

最近,我们走访了一些瓦楞纸箱印刷企业,同他们进行了技术交流,发现在操作技术上还存在一些问题,应该引起重视。

柔性版印刷属于轻压力印刷,因而采取加压措施只会适得其反,把有限的墨量挤到不需要墨的部位,柔印压力过大是产生硬口(野墨)、毛边、糊版等故障的主要原因。如何控制压力,关键在于操作调整,调整实际上就是要控制好印版的压缩变目前形,印版变形越小,印刷质量就越高。

在印刷过程中,有3个压力点(实际上是3条压印带),即墨斗辊与金属纹辊、金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒。这3个压力点在操作技术上都非常重要,而且应该在受控情况下进行印刷。现在国内有的企业是凭经验:有的在印刷时3个压力点处于失控状态;有的甚至是在错误的操作条件下进行印除氧器刷,印刷品质量欠佳。

正确控制印刷状态应从以下几方面入手。

1.墨斗辊与金属纹辊的接触压力,相对于金属纹辊与印版滚筒、印版滚筒与压印滚筒的压力而言可以略大些。墨斗辊的作用是把金属纹辊表面的油墨挤掉,所以压力可以略大些。控制方法如下:

用0.10毫米的厚薄规,在接触点上塞进去,要多塞几个点,而且要在比较紧的情况下塞把羊圈在山坡上进去。也可将牛皮纸裁成60~80毫米的长条,放在接触点上,按纹辊长度,长则均匀放4~6条,短则放3条。将墨斗辊调整到牛皮纸在比较紧的情况下能够拉动,若拉起来感觉轻或厚薄规塞进去很轻松,则说明二者之间有间隙,属于不正常。墨斗辊与金属纹辊一定要在接触状态下进行工作。现在有的企业印刷时所使用的纹辊线数偏高,达到180线/英寸或250线/英寸,在印刷色块、大的文字时,墨量不够,因此操作者常常采用加大墨斗辊与纹辊间隙的方法来增加供墨量。但是一有间隙就失去了金属纹辊定量供墨的作用,否则我们完全可以把金属纹辊换成金属光辊,何必选用昂贵的金属纹辊呢?因此使用金车架属纹辊一定要有“定量”供墨的概念,不能用间隙来调整墨量,有间隙墨量就控制不好,实地印不平服,会出现灯芯绒状条痕;线版会产生色差。如果墨斗辊与金属纹辊在正常接触状态下,金属纹辊墙上的油墨仍不能挤掉,则说明油墨的黏度过高,应调整油墨黏度。

2.金属纹辊与印版滚筒的小礼服接触压力要轻,轻到什么程度?为什么要轻?怎样控制?纹辊传墨给印版,印版受墨后才能进行印刷,如果纹辊接触不到印版,印版就得不到油墨,印刷也无法进行。纹辊应该怎样接触印版才最理想,才能符合轻压力要求呢?印版安装在印版滚筒表面,其安装厚度是可知的,如印版厚度为3.94毫米,包衬厚度为3.05毫米、双面胶为0.11毫米,挂版涤纶为0.10毫米,总厚度是7.20毫米。按照压力要轻的要求,最好是两辊相切刚好接触,即金属纹辊与印版滚筒间距保持在7.20毫米,但实际上由于纹辊、印版与滚筒都有形位误差,所以相切状态是不可能的。经测试纹辊不直度与径跳为0.02~0.04毫米,印版滚筒径跳为0.01~0.02毫米,印版厚度误差为土0.02毫米,最大误差是0.08毫米,再加上0.02毫米的印刷压力,总量是0.1毫米。只要保证纹辊能全面接触到印版,使纹辊穴里的油墨能传递到印版上,传墨的要求就达到了。所以,用6毫米的塞尺和厚薄规,控制纹辊与印版滚筒的距离为7.10毫米,即可达到压力轻的要求。

在我走访的单位中,金属纹辊与印版辊筒的接能压力都大大超出0.1毫米。其实,压力过大,不仅影响印版的使用寿命,而且对提高印刷质量也非常不利。纹辊与印版刚好接触,印版变形小,符合轻压力水床垫要求。而如果压力过大,印刷时纹辊先接触印版的侧面,印版压缩变形后才受墨,致使印件图案、文字的前端出现硬口(野墨),毛边严重。目前在很多印件上都能够观察到这方面的质量问题。印刷线版时,压力过大容易产生糊版,所以接触压力一定要轻。上面谈到一般应将压力控制在0.1毫米,用户在实际操作中还是要视实际情况而灵活掌握,如果机器精度差,可适当加大压力;反之,可以减小压力。

3.从理论上讲,印版滚筒与压印滚筒之间的接触压力也要轻,但实际上在瓦楞纸箱印刷中这一点不易做到,但在操作人员的头脑中必须树立“轻”的思想,要力求达到轻压力。印版滚筒与压印滚筒的距离是印版总厚度加瓦楞纸板的厚度,印版的总厚度如前所述可以控制,但瓦楞纸板的厚度却难以控制。所以我一有机会就呼吁要重视瓦楞纸的质量,瓦楞纸箱的印刷质量与瓦楞纸板本身的厚度、平整度误差有很大关系。印刷基料中瓦楞纸是最差的,不但一张张纸板的厚薄相差甚多,且同一张纸板的厚薄以及瓦楞高低误差也甚大,在印刷时要满足所有瓦楞纸板的厚薄要求,达到良好的质量是很难控制的。

印版滚筒与压印液筒的间隙量该如何控制?

间隙量=印版总厚度+瓦楞纸板厚度-0..1

式中0.5是测量出的瓦楞纸板厚度的误差量,0.1是前面所说的滚筒与版材的误差量;这0.6毫米即是根据瓦楞纸板的质量及其他误差来控制印版的合理压缩量。用塞尺和厚薄规来控制印版滚筒与压印滚筒的间隙,在此控制范围内,已经可以保证瓦楞纸着墨部分全部印刷出来。但由于瓦楞纸存在厚度误差,当印刷厚的瓦楞纸板时,由于印版压缩量大,会对印刷质量不利,所以要保证印刷质量,就应尽量提高瓦楞纸板的质量,减少厚度误差。如果在操乍上不加以控制,压力过重就会出现严重的硬口,实地印不平服,线条着墨部分墨色浅、非着墨边沿出现硬口而且墨色反而深。印线版时压力过重会导致点扩大糊版,三四成点有空心点等。

此外,在校版试印时,如果出现局部印不出的现象,最好不要采取加大压力的方法,因为虽然这样做可暂时解决局部印不出的问题,却会使其余大部分印迹变形,得不偿失。正确的做法应该是采用垫版的方法来解决,即按照实际情况在挂版薄膜后面垫纸张。

软包装柔印机的压力控制基本上也是如此。不过,由于腐蚀问题较为严重这种柔印机的输墨装置使用刮墨刀,不存在墨斗辊与纹辊间的压力控制问题,又由于软包装柔印机的纹辊及印版滚筒精度高、版材薄、形位误差不需要控制在0.1毫米,控制在0.03~0.05毫米就可以了。软包装的印刷基料都比较好,所以印版滚筒与压印滚筒的间隙(压力)可以控制在以下范围:版材厚度+双面胶厚度+印刷基料厚度-综合误差-0.02(毫米),其中,综合误差值不会超过0.05毫米。

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