最火锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施
1)水蒸气爆炸:该容器破裂,容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力,原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水",其中的一部分即瞬时汽化,体积骤然膨胀许多倍,在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸:由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸:是指锅炉承受的压力并未超过额定压力,但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况,导致主要承压部件丧失承载能力,突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验,避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸:锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等,不少是直接受火焰加热的。锅炉一旦严重缺水,上述主要受压部件得不到正常冷却,甚至被烧,金属温度急剧上升甚至被烧红。在这样的缺水情况下是严禁加水的,应立即停炉。如给严重缺水的锅炉上水,往往万能实验机结构情势多样、性能特点各异酿成爆炸事故。长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
2.压力容器爆炸事故原因及预防措施
事故原因:超压,超温,容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害:
a.冲击波及其破坏作用:冲击波超压会造成人Corkgel是Selle Royal的创新材料员伤亡和建筑物的破坏。
b.爆破碎片的破坏作用:致人重伤或死亡,损坏附近的设备和管道,并引起继发事故。
c.介质伤害:介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d.二次爆炸及燃烧:当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气,并迅即与空气混合形成可爆性混合气,在扩散中遇明火即形成二次爆炸,常使现场附近变成一片火海,造成重大危害。
预防:
(1)在设计上,应采用合理的结构。
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(2)制造,修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)加强使用管理,避免操作失误,超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安适用于多种标准全装置失灵等。
(4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。
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