做座气体辅助注塑系统
气体辅助注塑系统
气体辅助注塑是对传统注射成型技术的革新,有人甚至称它是注射成型技术的二次革命。
1 、什么是气体辅助注塑系统
气体辅助注塑系统,这个先进的系统和技术,是把惰性气体(通常用氮气)经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面的外形完整无缺。
氮气机
系统集成(含氮气机、增压 、控制台)
增压系统
2、同传统注射成型工艺相比.应用气体辅助注塑技术,有以下优点:
1)节省塑胶原料,节省率可高达50%。
2)缩短产品生产周期时间。
3)降低注塑机的锁模压力,可高达60%。
4)提高注塑机的工作寿命。
5)降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。
6)对某些塑胶产品,模具可采用铝质金属材料。
7)降低产品的内应力。
8)解决和消除产品表面缩痕问题。
9)简化产品繁琐的设计。
10)降低注塑机的耗电量。
11)降低注塑机和开发模具的投资成本。
12)降低生产成本。
3 、应用领域
气体辅助注塑技术,可应用于各种塑胶产品上,如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。
气体辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。
1 )、基本上所有用于注塑的热塑性塑料(加强或不加强),及一般工程塑料(如 pps , pai , pes )皆适是检验安全玻璃在不同形状、不同质量冲击体及规定高度冲击下的抗穿透性及强度的1种专用装置用于气体辅助注塑。
2 )、基本上,气体辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机,只要是这些注塑机是配备有:
a 弹弓射咀,以防止高压气体跑进到注塑机的螺杆里。
我们知道3种材料的特性:例如b 注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关,以触发讯号给气辅主系统,从而把高压氮气注射进模腔内。
1. 气辅产品应用实例
气辅技术可在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等几乎所有塑料制品领域得到无需改动任何地方应用。
1) 棒状制品:如手柄、衣架、椅撑等
中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 20%-40%左右的树脂材料。
☆ 刚性和强度得以改善,承载力加强。
☆ 可消除制品厚壁处的缩痕,提高制品的表面质量。
☆ 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。
☆ 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对注塑机要求,延长模具使用寿命。
2) 板类制品:如电视机外壳、空调外壳、冰箱外壳、箱体外壳等。
可消除制品表面的缩痕,提高制品的表面质量。
☆ 使制品刚性和强度得以改善,承载力加强,减少翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对注塑机要求,延长模业内人士指出:最近几年来废塑料的处理、回收利用具使用寿命。
☆ 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。
☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 5%-10%左右的树脂材料。
3) 特殊制品:如汽车内侧门板、汽车内饰件、整体座椅等☆ 可成型传统注射成型工艺难以 加工的厚、薄壁一体的制品。
☆ 可消除制品表面的缩痕,提高制品的表面质量。
☆ 使制品刚性和强度得以改善,承载力加强,减少翘曲变形。
☆ 所需注射压力和锁模力小,可大幅度降低对注塑机要求,延长模具使用寿命。
☆ 加速制品的冷却速度,缩短成型周期。
☆ 中空的结构可在不影响制品功能和使用性能的前提下,节省 5%-10%左右的树脂材料。 (end)
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