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最火印铁涂层常见缺陷及分析续宿州耦合器尿裤设备吸塑加工弹簧机Frc

发布时间:2024-01-09 11:20:24 阅读: 来源:喷涂机厂家
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印铁涂层常见缺陷及分析续

3 固化不良产生的缺陷

良好的固化条件是保证涂层质量的重要因素。固化条件包括固化温度和固化时间。在预热阶段,若温度过高或预热时汽车冷媒间过短,涂层表面干燥过快,在表面易形成固化膜,激起企业家精神阻碍了内层的进一步固化,使固化速率大大降低,就会产生固化不完全和“针孔”现象,煮水或煮酸试验时,会出现鼓泡脱落或龟裂现象。在恒温固化阶段,温度过高,会产生“过烘”现象,涂层变色变脆,机械加工性能降低,附着力下降,耐冲击性差;温度低于固化要求可调剂报告情势时,固化刁;完全,煮水或煮酸试验泛白,耐蚀性能差,机械加工或高温杀菌时会产生涂层龟裂、脱落现象。在生产过程中,由于烘炉结构、风速等露肩洋装原因,可能会存在同板温差偏大的现象,这样虽然设定温度符合要求,但在低温区仍有可能存在局部固化不完全的现象。

生产前,必须根据涂料性质、涂膜量和烘炉特性设定固化时间,铁皮在恒温固化区的时间必须在一定的范围内。时间太长,和温度过高一样,会产生“过烘”现象,涂层变色变脆。时间低于必要固化时间反之向上旋,就与温度低于固化温度值一样,会出现固化不完全现象。

在固化冷却阶段,要注意废气的排放和充分的冷却时间、冷却温度。冷却时间太短、冷却温度过高,涂层表面没有完全硬化,呈现“融软”状态,铁皮收集在一起后,铁皮与铁皮会粘结在一起,这种现象有人称作“反粘”,该现象在光油涂层中很容易发生。铁皮“反粘”后,会使涂层失去光泽,附着力降低,这实际上是一种冷却阶段产生的固化不完全现象。

为了避免产生上述缺陷,在设定固化温度时,首先应实际测定在固化温度下铁皮的同板温差值、表温与实际炉温的偏差,炉温的波动范围,保证铁皮的低温区应在最低固化温度以上。同时应定期检测烘炉在固温度下的温度曲线,在高温区,炉温应基本平稳,不能有大的波动,一般不应超过5℃。炉温不能达到设定温度时,应检查烘炉的加热系统和通风系统,如油料、火焰、炉膛、风机等。当炉温波动较大时,应检查生产速度是否太快,炉温监测控制系统是否异常等。

4 烘炉设备运行不良所引起的缺陷

烘炉设备运行不良所引起的缺陷主要表现为“支架伤”,支架擦伤涂膜层,严重的会产生露铁点,涂层的导电值升高,使涂层失去保护作用。产生“支架伤”的原因是多方面的,支架本身损坏,支架运行导轨弯曲变形,导轨轮不均匀磨损变形等到机械原因使铁皮在支架上抖动,是产生“支架伤”主要原因。铁皮刚进入支架时,铁皮与支架的运行不同步,铁皮与支架有较大的碰撞力,破坏了涂层,这样也会产生“支架伤”。总之,只要支架和铁皮之间有碰撞力或相对运动,或者涂料与支架之间产生了较大的吸附力,都会产生“支架伤”。

烘炉设备运行不良所引起的另一个缺陷为铁皮“铲伤”。主要是因为出口收集装置的输送皮带的速度不够,使铁皮的初速度太低,铁皮不能输送至收集框的前端,而是落在前面一张铁皮的上面,从而产生“铲伤”。还有一个原因是收集装置中向上吹气的气压太小,不能有效地托起铁皮,使铁皮前端不能达到收集框前端,前端提前落下而擦伤前面一张铁皮。此外,烘炉出口处,由于支架与输服务送带的位置的同步,铁皮未完全从支架上脱离时,前端部分已经落在皮带上而被皮带拖走,铁车床皮与支架之间也会产生“拖伤”。

5 结束语

印铁涂层缺陷的表现形式多种多样,有的表现为外观缺陷;有的表现为固化不完全,附着力下降,煮水煮酸泛白,在高温蒸煮和杀菌过程中出现龟裂、脱落;有的表现为涂层脆裂、脱落;有的表现为露可以公道地肯定各种材料塑件的公道公差和相应的模具制造公差铁点较多或致密性不够,导电值增大,耐蚀性能差等等。引起涂层缺陷的因素也有很多,原材料、工艺制定、设备状况、操作水平、生产环境等各个方面的不适宜因素均会造成涂层缺陷。在生产过程中发现涂层缺陷时,应根据缺陷性质确定其产生的原因并予以解决,避免造成更大的损失。

(作者/黄来军,吴振鑫)

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