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冀东水泥致力变废为宝推进节能减排-【新闻】

发布时间:2021-05-26 09:52:40 阅读: 来源:喷涂机厂家

冀东水泥致力变废为宝推进节能减排

目前,作为国家千家企业节能行动和省“双三十”单位的冀东水泥股份有限公司,吨水泥综合能耗从2005年的124.71千克标煤降到97.68千克标煤,累计节能量达10万余吨标煤,超额完成目标任务。

能够超额完成目标任务,源自于冀东水泥始终致力于把技术进步作为节能减排第一动力,“变废为宝”最大限度地利用工业生产中的废弃物,不断提高节能减排的效果和水平。

笔者来到该公司一条生产线的中控室,这条生产线是自主研发的,日产水泥1万吨。中控室内摆着几个小瓶,里面装着些或灰或紫的粉末。操作人员告诉笔者,这是钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣,与石灰石进行一定比例的混合后,就成为生产水泥的原料。

据介绍,冀东水泥与周边冶金、电力、化工、煤炭等企业形成循环经济链条,对生产线进行技术改造,利用和消纳各种废料、废渣进行生产。冀东水泥副总经理李占军举例说,PVC生产过程中产生的废渣电石泥如何处理,一直是困扰PVC行业发展的一大难题,传统的处理方法为掘坑填埋,需要投入大量资金用于建设环保处理设施。“我们进行技术攻关,在国内率先实现利用电石泥作为原料全部替代石灰石生产水泥,年产能为100万吨,节约石灰石资源的同时,也有效解决了PVC生产企业面临的难题。”

今年,该公司还开发利用城市生活垃圾、污水处理后的污泥生产水泥的新环保工艺及技术,已经申请了国家专利,目前正予以积极推广。

据了解,去年冀东水泥消化工业废渣1200万吨;今年,预计年处理工业废渣量在2000万吨以上,真正使企业成为循环经济产业链上的重要一环,成为工业城市的“清道夫”。

水泥企业在生产过程中,几乎每天都在持续不断地排放蒸汽、烟气,利用这部分废气的余热进行发电,一方面可以综合利用水泥熟料生产线排放的废热资源,变废为宝,降低水泥生产成本,提高企业经济效益。同时,可降低排烟温度和排尘浓度,大大减少对环境的空气污染和温室效应。纯低温余热发电系统吨熟料产生的废热可发电40至55千瓦时,吨水泥节电30%以上。

目前,冀东水泥已投资12亿元,建成纯低温余热发电机组19套,充分利用生产环节中产生的废气。据介绍,1至9月份,该公司利用窑尾余热发电8.2亿千瓦时;共投资2071万元,进行高、低压电机节电技改,累计节电1760万千瓦时。(中国水泥网 转载请注明出处)

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