机械-限塑令倒逼塑料企业转型升级 可降解材料火了

随着我国禁塑工作全面实行，每年国内生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000万~1500万吨。有关专家认为，循环经济是塑料行业未来的发展方向。

“‘限塑令’的实行动塑料用品生产企业带来了新的机遇！”重庆市晟世新材料有限公司法人刘星言表示。近日，该公司与重庆长寿经开区签约，投资化工新材料项目，达产后年销售收入超百亿元。该项目具有产能为24万吨/年PBAT生产装置，不但产量将成为全国乃至世界第1并具有明显的范围优势，弥补了生物降解材料在西南地区的空白。

数据显示，随着我国禁塑工作全面实行，每年国内生物降解聚酯PBAT需求量有望突破1000万~1500万吨农村旧房遇到强拆怎么办。

最近几年来，随处可见的塑料产品令环境污染越来越严重，今年6月国家推出“限塑令”：年底将全面制止生产、销售部分塑料制品，推行绿色塑料制品、探索新业态，并规范塑料废弃物回收、处置，专项处理塑料垃圾。

据了解遭到强拆报过警之后做什么，率先制止使用的包括不可降解塑料袋、酒店内的1次性塑料用品、1次性塑料餐具、吸管和快递包装制止使用不可降解的塑料制品等。这些渗透了大众生活各个方面的日用品1旦被禁，将如何影响我们的生活，塑料制品生产企业将面临怎样的挑战，令人关注。

可降解材料“火”了

来自《科学》的1项新研究显示，未来全球的塑料排放量可能到达5300万吨，这是联合国标准(800万吨)的6.6倍。

1份最新的统计数据显示：目前全球每年仅1次性塑料制品就达1.2亿吨，其中只有10%被回收利用，另外约12%被燃烧，超过70%被抛弃到土壤、空气和海洋中。中国土壤中仅每年残留的农膜就高达35万吨，残膜率42%。

随着经济的发展，环境治理已上升至国家发展的顶层，作为环境污染重要源头的废塑料行业，已到了不转型不行的地步。

更加令人担忧的是，在新冠疫情影响下，塑料污染的治理变得难上加难。根据中国疫情期间的数据，今年2月我国每天生产的1次性口罩就到达了1.16亿个，这是疫情前医疗口罩产量的12倍。医疗塑料垃圾的产出也随之上升——在今年的疫情峰值期间，武汉的医疗系统每天都能产出240多吨的1次性塑料医疗垃圾。

根据商业分析网站BusinessWire的报告，疫情期间全球塑料包装市场范围估值从2019年的9092亿美元增长到2021年的10126亿美元。

为了尽快处理数量过量的塑料医疗垃圾，疫情期间出现了1些废塑料处理的不当方式，如移动式燃烧、直接填埋或就地燃烧等。但是，根据世界自然基金会2020年的报告，即便只有1%的口罩经过不当处理，都可能产生质量高达30~40吨的塑料垃圾。

随着环境污染的日益严重，年底全面禁用塑料吸管的规定，是我国对塑料污染打出的又1计重拳。其中，对外卖领域的“减塑”，也有明确指标要求：到2025年，地级以上城市餐饮外卖领域不可降解1次性塑料餐具消耗强度降落30%。

“在国家政策之下，不可降解和绿色环保已经是塑料产业发展的重要方向了。”重庆市塑料行业协会秘书长刘汉龙认为。

据华安证券统计，截至2020年7月，已有36家公司在建或拟建可降解塑料项目，新增产能合计440.5万吨。

转型面临挑战

可降解塑料材料在原材料企业遭到追捧，但是在中下游企业却面临困难。

“聚乳酸太贵了，本钱是我们现在生产的3倍。”大连市鲅鱼圈区专门生产环保塑料垃圾袋的张佳坦言，对她们这样的小型民营企业来说，可降解材料的本钱是最难解决的事情。

张佳所经营的塑料生产厂开办于2018年，目前像她这样的民营塑料企业正在不断增长。企查查数据显示，目前我国与塑料制品相干的在业、存续企业1共有283万家镇政府有权拆违建吗。其中2019年注册量最多，达56.6万家，同比增长25.5%。

企业数量虽多，但存在着集中度不高的问题，特别在塑料产业平经常使用品方面分散着大量的中小型民营企业，它们在可降解转型的路上面临多重窘境。目前塑料制品细分化严重，市场竞争剧烈。张佳告知记者，他们塑料厂的利润率基本都在10%以下，在淡季乃至会低到5%。“我的机器是30万元的，我现在光是赚回机器本钱就得很长时间。”张佳说。

除市场本身竞争剧烈，加工企业转型面临本钱窘境外，市场的接受度也将成为新的考验。“可降解原材料本钱增加，塑料袋的价格也会涨到2~3倍，我们如果卖这个，也不1定有人买啊。”张佳说。

为此，生产企业也纷纭探访各自产品的差异化之路，比方：用于新能源汽车的车用改性材料的开发；用于3D打印的轻质高强材料的开发；用于包装的高阻燃可回收的膜级材料的开发等。

新技术利用受重视

“塑料制品行业走过了‘有没有’‘好不好’的阶段，现在正在向‘强不强’的阶段发展。”中国塑料产业大会中国轻工业联合会实行秘书长郭永新如是说。

郭永新表示，可降解材料的推行1定给原料体系、价格体系、产品体系带来影响。目前，中国塑料产业实现高质量发展的路照旧是依托自主创新、智能制造、国际化布局、品牌运营4个方向。

长时间以来，低残值废塑料的再生环保处理1直是全行业的痛点和缺失点，随着废塑料热解油化技术的延续研发和技术突破，找到了1条新的处理途径。今年，包括中石化、SABIC等国内外石化巨头对该项技术的关注度空条件高，国内外1些环保科技企业也取得了实质性的技术突破，废塑料热解油化的大型清洁生产装备即将实现工业化生产，正迎来爆发期。

“循环经济是我们塑料行业未来的发展方向。不单单是塑料产业本身，法律对塑料生产相干标准与运行机制、政府对塑料回收利用的相干措施、企业的创新能力、社会对可降解塑料的接受度，都将成为塑料产业新的挑战。”刘汉光说。