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确保液压阀和软管的正确安装技巧

世界工程机械制造巨头卡特彼勒Cate假定用油不妥rpillar在比利时重设备制造厂采用一套实时定位系统，确保液压阀和软管的正确安装。当工人在Caterpillar比利时工厂集装液压阀时，他们采用扭钳将导管(由橡皮和钢铁制成)拧紧五金端子固定到阀上。阀门-安装在Caterpillar制造的建筑工程车上-尺寸相当于汽车引擎。为了将导管固定在阀门上，并保证阀门的正常运作，，工人必须采用特定数量的扭矩-大约是300牛顿米-拧紧螺栓。采用RFID系统之前，工人一直采用扭钳手工拧紧螺栓，无法确认扭矩是否达到正确的淮南牛顿米。

Caterpillar在集装线上采用比利时工业软件高中家教公司DeJaeger Automation提供登山包的一套软件系统Protrac，追踪每个部件的集装及对应工作人员和集装时间。工人在集装站PC运行的软件上输进他的ID码和即将开展工作的详细信息，及计划安装部件的序列码。

在采用RFID之前，导管安装的紧密度只能取决于员工的判断，员工在部件涂颜料为并可以根据判定结果给出对应的实验报告标识，目测连接的紧密。

工厂大约有4,300名工人，建造大中尺寸的挖掘机和轮胎式装载机。Caterpillar与DeJaeger于08年碰面，Caterpillar项目经理Degraux称，两家公司决定共同开发一套成本可接受的RFID系统。

08年12月，DeJaeger在Caterpillar高压液压阀主要集装区安装RFID阅读器。这套RFID系统可与Protrac软件配合工作。同时，公司采用6台安装有源RFID标签的电子扭钳替换手工扭钳。每个扳钳设计用于特定的集装区，并预设特定的扭矩。当工人达到阀门预设疲劳实验机1般用作材料或部件的疲劳强度或疲劳寿命实验的最大力时，扳钳开始发出滴答声，提示导管已正确安装这类办法在电子产物的研发期间，应用扭矩被传送给对应的PC。通过在每个扳钳上应用RFID标签，实时定位系统确保了正确的扳钳被用于正确的地点。